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“泡沫喷涂法”工艺及过程控制

分类:
新闻资讯
发布时间:
2018/12/19 11:11

“泡沫喷涂法”工艺是一种新型工艺,主要分为钢管表面预处理、环氧粉末涂敷、泡沫喷涂、聚乙烯缠绕。“泡沫喷涂法”工艺适用管径范围广,尤其适用于大管径聚氨酯保温管的生产。生产过程中无需发泡模具,节省了设备投资,降低了劳动强度。喷涂后的泡沫,芯部和外部的质量、密度均匀一致,并且便于监测。

喷涂法连续生产技术 

 

起反应的泡沫混合料被喷涂到旋转的中央工作管的表面,很明显,这些泡沫材料必须快速反应才能很好地粘附在中央管子的表面,而不被旋掉。

可以喷涂多层泡沫材料以满足隔热的厚度要求。泡沫材料在一个极短的流动路径中形成一个非常均匀的泡沫层。以制造任何厚度的隔热层。使用小型的喷涂机就能够制作大直径长管子的隔热层。 

 

泡沫喷涂

经过环氧粉末防腐后的半成品管转运至喷涂小车或喷涂平台,使用高压泡沫喷涂机进行泡沫喷涂。泡沫喷涂分两次完成。首先,喷涂小车进入喷涂间区域后启动喷枪,应注意喷枪的泡沫喷涂量及喷涂幅宽与防腐管的行进速度相匹配,保温层厚度达到安装报警线要求后,停止喷涂。喷涂小车前进至下一工位进行报警线安装。

报警线是泄露监测的探测线,由一根裸铜线和一根镀锡铜线组成,预制安装在保温层中。报警线可接入全管网泄露监测系统,如若发生防腐管泄露,可准确定位泄露位置。安装时要求不得将报警线交叉连接,防止短路。

报警线安装完成后,喷涂小车返回,到达喷涂间区域后停止,开始二次喷涂。保温层厚度达到标准规定要求后,喷涂停止。

喷涂结束后,在泡沫保温层上缠绕一层聚合物薄膜,该种薄膜为胶粘剂与聚烯烃聚合物,可增强聚烯烃涂层与泡沫保温层之间的粘结力。喷涂完成后的保温管需在管平台静置一段时间,使聚氨酯泡沫充分熟化。

 

聚乙烯缠绕

熟化后的半成品保温管通过滚轮传动线行进至指定工作区域,进行聚烯烃缠绕。缠绕之前,半成品保温管需经过热风或红外加热装置,使保温层表面温度达到30℃。缠绕聚乙烯后,采取水冷却,使聚乙烯防腐层快速定型。

聚氨酯泡沫喷涂法具有较大的发展前景和过程控制优越性,产品质量方便监测及控制。生产过程中,无论选择何种工艺方法,应保证原材料质量,严格执行现行标准、规范及技术规格书,层层把关,确保现场质量控制点在可控状态下。现场施工时,应对每个质量控制点进行技术交底,严把质量关,生产出合格的防腐保温管,避免因质量问题造成额外经济损失。






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